在進行焊錫絲焊接時經常會遇到烙鐵頭不粘錫的現象,是由多種原因造成的,
原因主要以下幾點:
(1)烙鐵頭的溫度設置得過高,假如焊錫絲焊接溫度超過400度超過容易使沾錫面氧化,從而使電子元器件和電路板焊接不上或呈現灰色焊點。是在進行焊錫絲作業時調好烙鐵頭的溫度,引薦運用恒溫烙鐵焊接焊錫絲。
(2)在進行焊錫絲焊接時未將沾錫面全部加錫,焊錫面和電子元器件加的錫不夠多,導致焊錫絲焊接不穩。是在進行焊錫絲焊接時先對員工進行訓練,以削減不良焊點的呈現。
(3)在焊接焊錫絲時助焊劑加的過少,或者是運用活性助焊劑,使得焊錫表面很快氧化,也會導致不粘錫的情況。是不要運用水溶性助焊劑,在進行高溫焊接時會腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲引薦運用松香助焊劑。
(4)擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高,使得烙鐵頭被損壞,導致焊錫絲焊接時不粘錫。
(5)假如接觸到有機物也會導致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫,例如塑膠,潤滑油或其他化合物。
(6)廠商運用的焊錫絲含錫量過低,或者是買到錫渣做的焊錫絲,也會導致焊錫絲有很差的焊接效果。質量好的焊錫絲利用率才會高,才干節省成本。
文章源自:廣東焊錫絲廠家 http://www.qxcgj.com
09-10
為什么錫條融化冷卻后會變硬?
錫焊絲熔化冷卻后會變硬的原因是因為它在加熱時,焊絲中的鉛很易被空氣中的氧氣氧化成灰黑色的氧化鉛,使它的銀白色的光澤逐漸變得暗淡無光,這層氧化鉛形成一層細密的薄膜,防止內部的鉛進一步被氧化,也正是因為這層氧化膜使鉛變硬。 焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接資料,其表面不涂防氧化效果的焊劑。在氣焊和鎢極氣體維護電弧焊時,焊絲用作填充金屬;在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體維護電弧焊時,
09-10
使用焊錫條出現很多錫渣是什么原因?
關于波峰焊中的無鉛焊錫條錫渣問題,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣是不正常的。然而不正常錫渣發生的首要原因有以下幾點: 首要原因是波峰爐設備的問題:目前市場上部分無鉛焊錫條波峰爐的設計都不行理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而形成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時分,溫度降低誤差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中形成氧化和半溶解現象,導致錫渣的發生。旋轉
09-10
錫條在使用時候有哪些常見的問題和處理方法
焊錫條一些常見的問題及怎么處理? 1.外表有殘渣、不夠亮光、起泡等現象怎么辦? 答:這個問題決定于制作的工藝和模具的關系,例如制作時沒有刮條面,冷卻系統不好、模具不光滑等都會影響以上狀況呈現。焊錫條起泡的原因跟制作時的氣候有關系。平常在拿焊錫條時,不要直接用手去碰它,由于手中的水分會影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時間長或存放的地點過濕潤時,外表會有一層氧化物,也會使焊錫條亮光度變暗,但對
09-10
如何判斷焊錫絲的質量如何?
焊錫絲便是用來焊接的錫絲,錫絲闡明其成分必定含有錫。一般錫絲的金屬成分包含錫、鉛、銀、銅、鉍、銻等金屬成分。其間以錫銀銅、錫銅、錫鉛成分的焊錫絲為主,市場上多見的也便是這幾種焊錫絲。 焊錫絲的好與壞對成品的影響非常大的,對選擇的焊錫絲怎樣判定它的好與壞,怎樣去判定焊錫絲的質量呢? 1、觀看 目視查看,質量好的焊錫絲外表應光滑、有光澤、無氧化和無發黑現象。 焊錫絲的質量一般是細一些的顏色