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　　焊錫條一些常見的問題及怎么處理？

　　1.外表有殘渣、不夠亮光、起泡等現(xiàn)象怎么辦?

　　答:這個問題決定于制作的工藝和模具的關(guān)系,例如制作時沒有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會影響以上狀況呈現(xiàn)。焊錫條起泡的原因跟制作時的氣候有關(guān)系。平常在拿焊錫條時,不要直接用手去碰它,由于手中的水分會影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時間長或存放的地點過濕潤時,外表會有一層氧化物,也會使焊錫條亮光度變暗,但對運用效果是沒有影響的。

　　2.焊錫條的焊接完成后焊點不豐滿,呈現(xiàn)拉尖現(xiàn)象怎么解決?

　　答:焊錫條的焊點不豐滿跟焊料的純度有關(guān)系,要到達很好的焊點,除了要用純度高的焊錫條焊接外,還需要有比較強的活性助焊劑的配套運用。而拉尖和僑聯(lián)現(xiàn)象的主要原因是助焊劑活性不夠,同時錫的純度也不夠高。只要運用活性高的助焊劑和好的焊錫條，才干根本上解決問題。

　　3.焊錫條在錫爐中溶化后有爆破現(xiàn)象和起泡現(xiàn)象，怎么處理？

　　答：這個問題主要決定于焊錫條材料的純度以及錫條制作工藝之重是否把所有的殘渣都搞潔凈，如果錫爐里邊殘渣過多在溶解后會有氣泡產(chǎn)生，加焊錫條時不要把焊錫條弄濕，過線路板時要注意松香水，進入錫爐時要防止錫水爆破。

　　4.不同型號的焊錫條在錫爐中要控制在多少度范圍內(nèi)比較合適?

　　答:一般狀況在看錫爐溫度的時候，不要去看錫爐本身的儀表，因其誤差往往比較大，要采用溫度計刺進爐中測量溫度致為準(zhǔn)確，高溫焊錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內(nèi)，溫度過低會造成連焊錫多，焊點不亮光等問題。一般狀況下，63/37焊錫條溫度控制在250℃左右，50/50焊錫條控制在280℃左右，30/70焊錫條控制在300℃左右。

　　5.在運用過程中焊錫條的焊點不亮光怎樣處理？

　　答：主要是焊錫條的度數(shù)問題，當(dāng)同一種度數(shù)的狀況下，前后焊點不一樣的狀況呈現(xiàn)時要看爐溫夠不夠，運用助焊劑是哪種類型的，以及錫爐長期沒有清洗。

　　文章源自：廣東焊錫絲廠 http://qxcgj.com